青海肋骨钻杆批发、森达矿山配件

　　在普通地层下，先检查一次周期：在设备刚开始工作50-100小时后，检查*四节钻杆。工作100-150小时后，检查*二节和*三节钻杆。

　　正常使用中检查周期：每工作250-300小时后，检查*四节钻杆。每工作400-500小时后，检查*二节和*三节钻杆。

　　每班工作结束后要清洗钻杆上的污泥，并在开始保养工作之前要对钻杆做彻底的清理。

　　1、焊接飞边的去除

　　钻杆的摩擦焊接过程中会形成内外飞边，其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径，给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制，车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤，严重影响加工质量与效率。

　　目前，多数厂家采用冲切方式去除内飞边，加工效率较高。由于冲头形式、冲切时机、冲切力大小等因素影响，有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象，影响了钻杆的正常使用。

　　2、强度和韧性

　　在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性矛盾。现在打井过程中，多数井眼不是竖直的，陕西矿用钻杆批发，斜井、水平井的应用越来越多，钻杆受到交变应力的作用，韧性差，很容易发生断裂或刺穿事故。面对这样的矛盾，生产厂开始尝试开发新的钢种，通过改变钢的成分和组织来增加强度和韧性，如添加金属钼。

　　螺旋钻杆的排渣原理：在进行钻孔时，螺旋钻杆在炮孔中转动，螺旋钻杆和孔壁构成了一个螺旋输送器，孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送，直至排出孔外。钻头不断破岩，钻杆就连续排渣。因此，利用螺旋钻杆排渣能够获得较高的钻进效率。这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中，对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。